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在奉献中创新 在创新中育才
——记“鹰城大工匠”、帘子布公司捻织二厂保全工段长王建勋

2019-05-09 08:36:41来源:平顶山日报

    他33年扎根5尺机台,刻苦钻研尼龙66纺织设备维修改造技术,练就凭记忆手工画出进口喷气织机2700个零件装配图的绝活;他带领工友用7天时间完成5台大型喷气织机安装调试工作,创造了世界尼龙帘子布行业关键设备安装的“中国速度”;他先后完成技改创新43项,取得国家专利8项,发明的“棉尘收集装置”成功破解困扰帘子布行业的棉尘火险防治难题;以他名字命名的劳模学习创新工作室创造出生产100万根纬线0.13次停车率的中国纪录。

    他,就是平煤神马集团帘子布公司捻织二厂保全工段长王建勋,第二届“鹰城大工匠”殊荣获得者。

    五一前夕,市总工会对包括王建勋在内的10名第二届“鹰城大工匠”获得者进行表彰。载誉归来后,王建勋又投入到技术革新中,他说:“厂里马上要将原来的环锭加捻机全部更换成直捻机,我要和工友一起完成设备的更新换代,尽快掌握新设备的维修技术。”

    精益求精,创造工匠奇迹

    今年50岁的王建勋在平煤神马集团帘子布公司捻织二厂布机保全维修岗位已经工作了33年。

    1987年,帘子布公司二期工程竣工,面对新厂房、新设备,王建勋总有使不完的劲,提前一个小时上班,晚一个小时下班。直到现在,他依然保持着这个习惯。

    当时,看到一些机位老出问题,挡车工干活累,还不容易出成绩,王建勋就主动负责维修这些机位。从最初的毕卡诺织机、络筒机、子口布机,再到喷气织机,王建勋对各种机器设备的性能了然于胸,能凭记忆手工画出进口喷气织机全部2700个零件装配图。

    2013年,帘子布公司捻织二厂第一台喷气织机左侧齿轮箱出现故障。因为是进口设备,当时联系厂家后只有两个选择:第一,购买整套的左右侧齿轮箱,需要花费30多万元;第二,等国外专家过来维修,薪酬按小时计费。这样不仅花费高,还会影响产量和交货日期。

    这时,王建勋挺身而出:“厂长,我试试吧。”没有图纸,拆除后安不上怎么办?他说:“咱们全程录像,记住每个螺丝的位置。”

    3个小时,一米七几的他蜷缩在狭小的空间里,弓着身子,一条腿跪着,另一条腿伸出去蹬着备件,手里还要拿着近50厘米长的力矩扳手拆除上百个部件。空间太小,他只能拿着扳手一点点松动螺丝;距离太窄,他的背上、胳膊上都是被划伤的痕迹。

    小心翼翼地拆除最后一个螺栓后,王建勋筋疲力尽。两个工友把待在机器内部3个小时的王建勋拉了出来,他双腿僵硬无法站立,腰疼得直不起来。但他说的第一句话是:“每个螺丝的位置都录清楚了吗?”

    凭着他多年精湛的维修技艺,喷气织机又运转起来了。王建勋改写了帘子布公司无人敢动进口喷气织机齿轮箱的历史,并为企业省下30多万元维修费。

    在王建勋的工作经历中,这种“第一”还有很多:2017年,他带领团队创造了100万根引纬故障停车率0.13次的成绩,打破喷气织机单台年产量的国内纪录。2018年,他和工友用7天时间完成了5台大型喷气织机的安装调试工作,创造了世界尼龙帘子布行业关键设备安装的“中国速度”。

    创新创效,彰显工匠智慧

    王建勋说,自己没有上过大学,高中毕业就到厂里工作。当时,一个老师傅对他说,没上大学不要紧,工厂也是一所“劳动的大学校”。只要用心做好每一项工作,一样可以成为有用的人。

    工作一段时间后,王建勋发现作为保全工,只有不断钻研技术,精通工艺,才能对设备进行不断改造,解决生产中的问题,为企业增加效益。于是,他自学了空气动力学、机械制造学原理,熟练掌握了电气焊维修技能,并针对生产难题,持续开展技术创新和设备改造。

    几年前,帘子布公司用国际上最先进的喷气织机取代了原有的毕卡诺织机。王建勋全程参与了设备“大换血”。喷气织机维修、保养流程烦琐,且职工劳动强度大。为此,他琢磨着要对喷气织机进行技术革新。

    从2013年开始,王建勋结合岗位实际,积极探索,带领工友完成了喷气织机综框改造、导丝板改造、尾纱控制系统改造等技术革新项目,其中两项技术革新项目被国外喷气织机制造商借鉴,成为其产品的标准配置。

    喷气织机封闭式平面后筘筘齿间隙小,影响了更改品种效率,当有大结头和较粗异常丝通过后筘时,后筘容易变形,影响产品质量。为此,该厂把研发喷气织机专用伸缩筘这一技术创新项目交给王建勋负责。王建勋与工友一起查找资料、仔细研究,最终设计出能够调整中心位置和幅宽的全封闭活动筘帽伸缩式后筘。

    王建勋还把技术革新的重点放在喷气织机纱尾节能降耗上。在正常状态下,喷气织机一天产生纱尾近百万根。喷气织机的生产厂家建议把纱尾长度控制在14厘米左右。王建勋带领工友不断调整喷气织机的各项参数、优化运行数据,最终把纱尾长度控制在12厘米。目前,该工段已将纱尾长度控制在12厘米作为考核职工工作的一项重要标准。

    据统计,王建勋的创新发明被推广应用于尼龙66行业的设备升级建设中,累计为企业创造效益1000余万元。

    培新育才,传播工匠精神

    2014年,帘子布公司成立了以王建勋名字命名的“王建勋劳模学习创新工作室”,吸引一线职工学习专业技能,积极创新创效。

    帘子布公司领导对创新工作室活动很重视,只要在创新上有需求,就会全力支持。该公司党委书记赵铁军曾表示,创新往往涉及多个专业技术领域,普通工人受知识面和技术面所限,仅凭个人能力即使有好想法也难以实现。创新工作室就是用集体的智慧,创造无穷的力量,就像一把钥匙开启了公司技术工人的“创新引擎”。

    有了好的平台,王建勋的干劲儿更足了。在他看来,创新发明并非高不可攀,有着丰富操作经验的普通职工,在创新上有着得天独厚的条件,就像偏方也能治大病一样,摸索出的经验往往能解决生产中的大问题。而这些问题又恰恰是专业技术人员难以体会、发现和顾及的。

    他整理出自己30多年的设备维护经验,提炼出《王建勋三十分钟无故障维修法》,主动为一线职工,特别是矿山转岗分流职工传经送宝,为我市建设中国尼龙城培养优秀青年技术人才86人。

    他以学习创新工作室为阵地,带领青年职工利用学习创新工作室平台研发超声波清洗、红外线探测等新技术,提升喷气织机维护质量;发明“棉尘收集装置”在喷气织机上推广应用,棉尘收集率达90%以上,成功破解困扰帘子布行业的棉尘火险防治难题,实现喷气织机的安全稳定环保高质量运行。目前,“王建勋劳模学习创新工作室”已经成为推动尼龙66行业装备升级的重要创新成果孵化基地、技能人才培育基地。王建勋先后获得平煤神马集团“劳动模范”、市“职工一线技术英杰”、省“石化医药系统行业标兵”、省“五一劳动奖章”等荣誉。

    (记者 高轶鹏)

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